Czujnik pomiarowy HG-C1000L z IO-Link

Technologia IO-Link umożliwia ciągłe zbieranie i przetwarzanie danych oraz kontrolę nad czujnikiem. Pozwala to użytkownikom na zastosowanie konserwacji prewencyjnej i monitorowanie pracy maszyn i linii montażowych. Przetwarzanie dużych ilości danych wymaga od użytkownika zainwestowania swojej wiedzy oraz czasu. Aby pomóc naszym klientom, opracowaliśmy funkcję autodiagnostyki dla każdego typu czujnika, która wysyła dane z czujników poprzez IO-Link do nadrzędnej magistrali, informując w ten sposób bezpośrednio o stanie czujnika. Dzięki temu zmniejsza się ilość danych produkcyjnych oraz nakład pracy potrzebny do ich analizy.

Aby zapewnić płynną pracę na hali produkcyjnej, ważne jest ograniczenie czasu przestoju maszyn do minimum. Nowa technologia IO-Link stale generuje dane na poziomie czujnika i przekazuje je do PLC w celu przetworzenia. W rezultacie otrzymujemy dużą ilość danych, które czekają na analizę, aby można je było odpowiednio wykorzystać. Właściwe informacje pomagają szybko podjąć skuteczne działanie w przypadku awarii. Wiedza o tym, co spowodowało awarię komponentu dostępna na wczesnym etapie daje dużą przewagę. Czujniki IO-Link Panasonic są wyposażone w funkcję autodiagnostyki, która wysyła indywidualne informacje o awarii dla każdego typu czujnika, na przykład w przypadku pogorszenia ilości odbieranego światła. Dzięki temu można bez dodatkowych prac programistycznych otrzymywać komunikaty o błędach dotyczące konkretnego problemu.

Dzięki systemom prognostycznym Przemysł 4,.0 pomaga skrócić czas konserwacji. W przypadku czujników z funkcją autodiagnostyki, użytkownik musi jedynie monitorować wartość parametru, który informuje o tym, czy czujnik nadal działa prawidłowo.

Ponieważ wiązka lasera jest odbijana wewnątrz czujnika, możliwe było zmniejszenie obudowy do miniaturowych rozmiarów. Parametry można ustawić bezpośrednio na urządzeniu za pomocą przycisków i wbudowanego wyświetlacza.

Wykonaj uczenie 1-punktowe i ustaw zakres progowy dla odległości od powierzchni odniesienia wykrywanego obiektu.

Uczenie 2-punktowe wykorzystuje wartości progowe. W przypadku tej metody wystarczy nacisnąć przycisk TEACH raz dla dolnej granicy (pierwszy punkt) i raz dla górnej (drugi punkt). Jest to przydatne w przypadku wykrywania obiektów w różnych odległościach.

W przypadku metody 3-punktowej zakres progów ustawia się przeprowadzając uczenie w 3 punktach (wykrywanie obiektu A, B i C). Następnie punkty odniesienia są automatycznie sortowane w kolejności rosnącej (punkt odniesienia 1, 2 i 3). Progi są ustawione w punktach środkowych pomiędzy punktami odniesienia 1 i 2 oraz 2 i 3. Jest to przydatne w przypadku

• Dzięki konserwacji prewencyjnej można uniknąć przestojów linii montażowej spowodowanych awariami czujników.

• Jeśli czujnik jest zamontowany blisko linii montażowej, często bardzo trudno jest zmienić ustawienia urządzenia za pomocą przycisków, ponieważ dostęp do czujnika jest ograniczony. Zdalna konfiguracja i monitorowanie są zatem bardzo korzystne.