Czujnik pomiarowy HG-C1000L z IO-Link

Technologia IO-Link umożliwia ciągłe zbieranie i przetwarzanie danych oraz kontrolę nad czujnikiem. Pozwala to użytkownikom na zastosowanie konserwacji prewencyjnej i monitorowanie pracy maszyn i linii montażowych. Przetwarzanie dużych ilości danych wymaga od użytkownika zainwestowania swojej wiedzy oraz czasu. Aby pomóc naszym klientom, opracowaliśmy funkcję autodiagnostyki dla każdego typu czujnika, która wysyła dane z czujników poprzez IO-Link do nadrzędnej magistrali, informując w ten sposób bezpośrednio o stanie czujnika. Dzięki temu zmniejsza się ilość danych produkcyjnych oraz nakład pracy potrzebny do ich analizy.

Ponieważ wiązka lasera jest odbijana wewnątrz czujnika, możliwe było zmniejszenie obudowy do miniaturowych rozmiarów. Parametry można ustawić bezpośrednio na urządzeniu za pomocą przycisków i wbudowanego wyświetlacza.

Wykonaj uczenie 1-punktowe i ustaw zakres progowy dla odległości od powierzchni odniesienia wykrywanego obiektu.

Uczenie 2-punktowe wykorzystuje wartości progowe. W przypadku tej metody wystarczy nacisnąć przycisk TEACH raz dla dolnej granicy (pierwszy punkt) i raz dla górnej (drugi punkt). Jest to przydatne w przypadku wykrywania obiektów w różnych odległościach.

W przypadku metody 3-punktowej zakres progów ustawia się przeprowadzając uczenie w 3 punktach (wykrywanie obiektu A, B i C). Następnie punkty odniesienia są automatycznie sortowane w kolejności rosnącej (punkt odniesienia 1, 2 i 3). Progi są ustawione w punktach środkowych pomiędzy punktami odniesienia 1 i 2 oraz 2 i 3. Jest to przydatne w przypadku wykrywania obiektów w różnych odległościach.

• Dzięki konserwacji prewencyjnej można uniknąć przestojów linii montażowej spowodowanych awariami czujników.

• Jeśli czujnik jest zamontowany blisko linii montażowej, często bardzo trudno jest zmienić ustawienia urządzenia za pomocą przycisków, ponieważ dostęp do czujnika jest ograniczony. Zdalna konfiguracja i monitorowanie są zatem bardzo korzystne.