Měřicí senzor HG-C1000L s IO-Link

Technologie IO-Link umožňuje nepřetržitý přenos i zpracování dat a také řízení senzoru. To umožňuje uživatelům implementovat prediktivní údržbu a sledovat provoz ve strojích a montážních linkách. Zpracování velkého množství dat vyžaduje, aby uživatelé investovali know-how a čas. Za účelem snížení pracovního zatížení zákazníků vyvinula společnost Panasonic funkci vlastní diagnostiky speciálně pro tento senzor. Tato funkce odesílá data senzoru přes IO-Link do procesní sběrnice vyšší úrovně, čímž přímo informuje o stavu senzoru. Tímto způsobem se sníží množství produkčních dat a rozsah práce potřebné k analýze dat.

Pro zajištění bezproblémové funkce výrobní linky jsou důležité minimální doby prostojů strojů. Nová technologie IO-Link trvale generuje data na úrovni senzorů a přenáší je do PLC ke zpracování. Výsledkem je velké množství dat čekajících na analýzu tak, aby data mohla být použita smysluplným způsobem. Správné informace pomáhají v případě poruchy vytvářet efektivní opatření v co nejkratším čase. Velkou výhodou je získání informací o příčinách poruchy již v počáteční fázi. Senzory s IO-Link od společnosti Panasonic jsou vybaveny funkcí autodiagnostiky, která poskytuje informace o jednotlivých poruchách pro každý typ senzoru, například když se zhoršilo množství přijatého světla. Tímto způsobem obdržíte chybové zprávy speciálně pro daný problém bez nutnosti dalšího programového úsilí.

Díky predikativním systémům přispívá Industry 4.0 ke snížení doby údržby. U senzorů s funkcí autodiagnostiky potřebují uživatelé pouze sledovat hodnotu parametru, který informuje o tom, zda senzor stále pracuje správně.

Vzhledem k tomu, že je laserový paprsek vychýlen uvnitř senzoru, bylo možné snížit velikost jeho krytu na minimální velikost. Parametry lze nastavit přímo na zařízení pomocí tlačítek a vestavěného displeje.

Proveďte 1bodové učení a prahový rozsah je nastaven na vzdálenost od referenčního povrchu objektu, který má být detekován.

2bodové učení používá prahové hodnoty. Pro tuto metodu stačí stisknout tlačítko TEACH jednou pro dolní (první bod) a jednou pro horní limit (druhý bod). Toto je užitečné pro detekci objektů v různých vzdálenostech.

U 3bodové metody nastavíte rozsah prahu provedením učení na 3 bodech (detekce objektu A, B a C). Po učení jsou referenční body automaticky řazeny vzestupně (referenční bod 1, 2 a 3). Prahové hodnoty jsou stanoveny ve středových bodech mezi hodnotami pro referenčními body 1 a 2 a mezi 2 a 3. Toto je užitečné pro detekci objektů v různých vzdálenostech.

• Výpadkům montážní linky způsobeným poruchami senzorů lze zamezit díky prediktivní údržbě.

• Když je senzor namontován v blízkosti montážní linky, je často velmi obtížné změnit nastavení zařízení pomocí tlačítek, protože přístup ke senzoru je velmi omezený. Dálkové nastavení a sledování senzoru nabízí mnoho výhod.