Historia użytkownika Ranpak: Oszczędności w każdym opakowaniu

W jaki sposób opakowania przyczyniają się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju? Ranpak, producent i światowy dostawca rozwiązań opakowaniowych, ma odpowiedzi. Firma używa papieru, aby zapewnić klientom zrównoważone, szybkie i ekonomiczne napełnianie paczek. Imponująca zrównoważoność jest również zapewniona przez konwerter PadPak Guardian – który zawiera elementy sterujące opracowane przez Ranpak w ścisłej współpracy z Panasonic Industry.

Ranpak produkuje maszyny, które rozcinają pudełko dokładnie na odpowiednią wysokość, aby poprawić zrównoważony rozwój poprzez oszczędzanie materiałów i miejsca, a także kosztów. Ten trend jest dodatkowo wzmacniany przez maszyny, które gniotą papier z certyfikatem FSC, aby wypełnić pudełka. Papier jest zrównoważoną alternatywą dla plastiku, która pozwala firmie przyczyniać się do odpowiedzialnego zarządzania lasami na całym świecie.

Chociaż zrównoważone i wydajne podejście firmy Ranpak znajduje odzwierciedlenie w jej haśle „Buduj lepszy świat”, jej sukces zależy również od dwóch innych kluczowych czynników – wszechstronności i automatyzacji.

Wszechstronność firmy jest widoczna w sposobie, w jaki dostosowują się do specyficznych wymagań każdego klienta w zakresie opakowań – a Ranpak obsługuje niezliczone branże, od motoryzacyjnej po detaliczną, od dóbr konsumpcyjnych po rynek żywności i napojów. Mając siedzibę w Heerlen w Holandii, oferują szeroki wybór maszyn, które tną papier na dowolne kształty.

Kierownik ds. inżynierii Rob Pluijmen przypomniał sobie o tej wszechstronności, gdy przeprowadzał rozmowę kwalifikacyjną z kandydatem na stanowisko inżyniera. Chociaż kandydat pochodził z branży półprzewodników i zajmował się najbardziej zaawansowaną technologią, był ograniczony do pracy nad jedną konkretną częścią. „Powiedział mi, jak bardzo cieszy się na różnorodność oferowaną przez rolę w Ranpak i możliwość prowadzenia projektów od początku do końca.

„Uważam, że była to imponująca odpowiedź, odzwierciedlająca wszechstronność, która nas definiuje – nie tylko w obrębie naszych stanowisk, ale także w tym, co robimy”.

Automatyzacja, jako drugi kluczowy czynnik sukcesu, jest teraz w pełni akceptowana przez Ranpak. Rob komentuje: „Nasze maszyny mają czujniki, a nasi inżynierowie mogą poradzić sobie ze wszystkimi wyzwaniami, od małej, specyficznej dla klienta regulacji maszyny po w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną. Podejmujemy również kroki w kierunku sztucznej inteligencji, przeznaczonej na przykład do konserwacji predykcyjnej. Ale pomyśl też o maszynie, która określa, jaki rodzaj tektury jest używany, jaka jest jej grubość, a następnie automatycznie dostosowuje ustawienia”.

Oprócz lżejszego, mniejszego formatu i modułowej konstrukcji, Guardian oferuje nowe, ulepszone elementy sterujące, które zastępują przestarzały system w swoich poprzednikach. Dzięki temu maszyna staje się pierwszą implementacją jednolitej platformy, którą można zastosować w całej rodzinie produktów Ranpak.

Aby opracować te elementy sterujące, Ranpak ściśle współpracował z zespołem inżynierów aplikacji Panasonic Industry z siedzibą w ich zakładzie Best w Holandii. Komentarze : „Ten rozwój przebiegł bardzo dobrze; częściowo dzięki tej współpracy ukończyliśmy ten projekt w ciągu około trzech miesięcy. Sam poczyniłem duże postępy w oprogramowaniu, częściowo dlatego, że zostało ono tak jasno skonfigurowane przez Panasonic. A jeśli napotkałem problemy, szybko otrzymywałem odpowiednie wsparcie”.

Panasonic Industry wyposażył konwerter w przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna (HMI), prezentowany na magnetycznym, łatwo przesuwalnym ekranie. Dostarczyli również niestandardową płytkę drukowaną, podczas gdy ich zespół napisał oprogramowanie sterujące i zbudował obudowę jednostki sterującej.

„To był niemal kompletny pakiet kontrolny” — mówi Roel Lommers, kierownik ds. kluczowych klientów w Panasonic Industry. „To również sprawiło, że projekt był dla nas wyjątkowy. Wszystko udało się połączyć i wszystko w ramach napiętego terminu realizacji ustalonego przez Ranpak. Wydawało się to ambitne, ale udało się nam to wspólnie”.

Projekt Guardian był pierwszą współpracą Ranpak w Heerlen i Panasonic w Best. Komentarze Ad: „Byliśmy nowymi znajomymi, ale szybko stało się jasne, że wszystko jest odpowiednio skoordynowane. Szybkie osiągnięcie skuteczności zależało od wygenerowania jasnej dokumentacji”.

Rob również z zadowoleniem wspomina współpracę. „Żadne pytanie nie było dla nas zbyt trudne. Ponadto, oprócz bogatego wyboru produktów, Panasonic zawsze udzielał nam solidnych porad – a ich wykwalifikowany zespół w Best dostarczył nam również wszechstronny zestaw elementów sterujących”.