Sensore di misura HG-C1000L con IO-Link

La tecnologia IO-Link permette di raccogliere ed elaborare continuamente i dati e di controllare il sensore. Questo permette agli utenti di implementare la manutenzione predittiva e di monitorare il funzionamento di macchine e linee di assemblaggio. L'elaborazione della moltitudine di dati richiede agli utenti di investire know-how e tempo. Per ridurre il carico di lavoro dei clienti, Panasonic ha sviluppato una funzione di auto-diagnosi specifica per questo sensore. Questa funzione invia i dati del sensore tramite IO-Link a un bus di campo di livello superiore, offrendo così informazioni dirette sullo stato del sensore. In questo modo si riduce la quantità di dati di produzione e il lavoro necessario per analizzare i dati.

Per garantire un funzionamento senza intoppi nel reparto produzione, è importante mantenere al minimo i tempi di inattività delle macchine. La nuova tecnologia IO-Link genera costantemente dei dati a livello di sensore e li trasmette a un PLC per l'elaborazione. Il risultato è una grande quantità di dati in attesa di essere analizzati per essere utilizzati in modo utile. L'informazione giusta aiuta ad adottare misure efficaci in caso di guasti nel più breve tempo possibile. Scoprire in fase iniziale il motivo del guasto di un componente è un grande vantaggio. I sensori IO-Link di Panasonic sono dotati di una funzione di autodiagnosi che emette informazioni di guasto individuali per ogni tipo di sensore, per esempio quando la quantità di luce ricevuta è peggiorata. In questo modo, si ricevono messaggi d'errore specifici per il problema in questione, senza richiedere ulteriori attività di programmazione.

Grazie ai sistemi predittivi, l'industria 4.0 aiuta a ridurre i tempi di manutenzione. Per i sensori con funzione di autodiagnosi, gli utenti devono esclusivamente monitorare il valore del parametro che informa se il sensore stia ancora lavorando correttamente.

Dal momento che il raggio laser viene deviato all'interno del sensore, è stato possibile ridurre l'alloggiamento a una dimensione minima. I parametri possono essere impostati direttamente sul dispositivo con l'aiuto dei pulsanti e del display integrato.

Effettuate l'impostazione a 1 punto, il campo di soglia è impostato per la distanza dalla superficie di riferimento dell'oggetto da rilevare.

L'impostazione a 2 punti utilizza i valori di soglia. Per questo metodo, basta premere TEACH una volta per il limite inferiore (primo punto) e una volta per il limite superiore (secondo punto). Questo serve a rilevare oggetti a diverse distanze.

Per il metodo a 3 punti si imposta il campo di soglia effettuando l'autoapprendimento a 3 punti (rilevando gli oggetti A, B e C). Dopo l'autoapprendimento i punti di riferimento vengono suddivisi automaticamente in ordine ascendente (punti di riferimento 1, 2 e 3). Le soglie sono impostate nei punti centrali fra i punti di riferimento 1 e 2, e 2 e 3, rispettivamente. Questo serve a rilevare oggetti a diverse distanze.

• È possibile evitare i tempi di inattività della linea di assemblaggio causati da guasti del sensore grazie alla manutenzione predittiva.

• Quando il sensore è montato vicino alla linea di assemblaggio, è spesso complicato cambiare le impostazioni del dispositivo tramite i pulsanti perché l'accesso al sensore è molto limitato. L'impostazione e il monitoraggio a distanza del sensore offrono molti vantaggi.