Capteur de mesure HG-C1000L avec IO-Link

La technologie IO-Link permet de collecter et de traiter les données en continu, et de contrôler le capteur. Ainsi, il est possible de mettre en œuvre une maintenance prévisionnelle et de superviser le fonctionnement des machines et des chaînes de fabrication. Traiter une multitude de données demande à l’utilisateur d’investir beaucoup de temps et de savoir-faire. Pour réduire la charge de travail de ses clients, Panasonic a développé une fonction d’autodiagnostic spécialement pour ce capteur. Cette fonction envoie les données du capteur via IO-Link au niveau supérieur du bus de terrain et indique l’état du capteur. De cette façon, la quantité des données de fabrication et le travail nécessaire pour analyser les données sont réduits.

Pour assurer le bon fonctionnement de la chaîne de fabrication, il est important de réduire le temps d’arrêt des équipements au minimum. La nouvelle technologie IO-Link génère en permanence des données au niveau du capteur et les transmet à un automate pour traitement. Une large quantité de données attend d’être analysée pour être utilisée au mieux. En cas de dysfonctionnement, la bonne information permet de prendre des mesures efficaces dans un délai le plus court possible. Connaître rapidement les raisons pour lesquelles un composant est défectueux est un réel avantage. Les capteurs IO-Link de Panasonic sont équipés d’une fonction d’autodiagnostic signalant des erreurs de fonctionnement pour chaque capteur, par exemple en cas de mauvaise réception de la lumière. Ainsi, vous recevez des messages d’erreur spécifiques au problème sans programmation supplémentaire.

Grâce à des systèmes prévisionnels, l’Industrie 4.0 permet de réduire le temps de maintenance. Pour les capteurs avec la fonction d’autodiagnostic, il ne reste à l’utilisateur qu’à superviser les valeurs signalant l’état de fonctionnement du capteur.

Le capteur est équipé d’un miroir intégré déviant le faisceau laser à l’intérieur du capteur et permettant de réduire la taille du boîtier. Les paramètres peuvent être directement entrés sur le capteur à l’aide de boutons et d’un affichage intégré.

Avec la méthode d’apprentissage en 1 étape, vous définissez une plage de seuils de commutation à partir de la surface de l’objet à détecter comme valeur de référence.

L’apprentissage en 2 étapes utilise les seuils de commutation. Pour cette méthode, il vous suffit d’appuyer une fois sur la touche d’apprentissage (TEACH) pour déterminer le seuil de commutation inférieur (1e point) puis une deuxième fois pour déterminer le seuil de commutation supérieur (2e point). Cette fonction est particulièrement utile pour détecter des objets à différentes distances.

Avec la méthode en trois étapes, vous définissez la plage des seuils de commutation en effectuant l’apprentissage en trois points (détection des objets A, B et C). Après l’apprentissage, les points de référence sont triés automatiquement dans l’ordre croissant (point de référence 1, 2 et 3). Les seuils de commutation sont définis par les valeurs médianes entre les points de référence 1 et 2 puis 2 et 3. Cette fonction est particulièrement utile pour détecter des objets à différentes distances.

• L’arrêt d’un convoyeur, provoqué par un capteur défectueux peut être évité grâce à une maintenance prévisionnelle.

• Lorsque le capteur est installé près du convoyeur, il est souvent difficile de changer les paramètres du capteur via les boutons car l’accès au capteur est limité. Le paramétrage et la supervision du capteur à distance offrent de nombreux avantages.