Soluciones de automatización para máquinas de packaging

El envasado primario (como en una envasadora horizontal) es el punto de partida de la línea de embalaje. Este primer paso se centra especialmente en el perfecto envasado del producto en su embalaje previsto. Las maquinas del principio de la línea de embalaje suele trabajar con films de plástico. Los films deben mantenerse a la tensión correcta en el alimentador para que se cierren y sellen perfectamente alrededor del producto. Para esta tarea, recomendamos el PLC compacto FP0H, que maneja eficientemente la bailarina para controlar la tensión del film, pero que debido a su tamaño compacto requiere muy poco espacio en el cuadro eléctrico.

El envasado primario de papel puede ser una alternativa ecológica a los films convencionales. Sin embargo, en el caso de los envases de papel no hay por qué sacrificar el diseño ni el estilo. No obstante, el papel excesivamente suave suele suponer un gran desafío para los sistemas de detección. Los sensores de la familia CX400 detectan estos envases de forma fiable y sorprenden por su bajo consumo energético.

A continuación, un resumen de algunos productos de automatización y control adicionales para las envasadoras horizontales:

• El PLC compacto FP0H para bailarina con puertos Ethernet para la comunicación no propietaria con dispositivos de otros fabricantes
• Para que los films de envasado no se conviertan en un imán de polvo: Ionizador para evitar las cargas estáticas
• Sensores fotoeléctricos CX400 para la detección de papel en condiciones difíciles
• Sensores LX para la detección de marcas de corte en el material de embalaje
• Sensores de medición láser HG-C para inspeccionar el cierre correcto de los envases mediante triangulación. También disponibles con IO-Link.
• Servoaccionamiento MINAS A6 Multi para accionar varios ejes y con amplias funciones de seguridad
• Fácil manejo y configuración de la máquina con los terminales táctiles de la serie HM: desde modelos básicos económicos hasta paneles táctiles de alta calidad con frontal de cristal capacitivo, todos ellos compatibles con Ethernet para una integración sencilla
• Adapte sus máquinas existentes a la Industria 4.0: con Corvina Cloud, proporcionará a sus clientes una solución VPN segura para el acceso remoto a la máquina

El marcado de los productos es una parte esencial en cualquier proceso de producción. La realización de un marcado lo más rápido posible también es esencial en esta fase del proceso dentro de la industria del embalaje. Los sistemas de marcado láser de Panasonic permiten el marcado "on-the-fly" a velocidades de línea de hasta 240 m/min. Esto permite, por ejemplo, marcar botellas de PET o embalajes de film, así como diferentes metales o plásticos, con un ahorro de tiempo considerable. Además de los códigos 2D o de barras, también es posible marcar logotipos de forma permanente en envases de distintos materiales. Los sistemas de marcado láser de fibra o  CO₂  de Panasonic pueden utilizarse además para perforar zonas de apertura fácil.

Los sistemas de marcado láser también contribuyen a aumentar la sostenibilidad cuando sustituyen a los sistemas de identificación convencionales con etiquetas de papel. Desde el punto de vista medioambiental, el uso del marcado láser ahorra etiquetas y lámina de film, y la marca láser es mucho más resistente a la falsificación que una etiqueta desprendible.

Nuestros compañeros estarán encantados de probar en nuestro laboratorio interno si podemos o no dar solución a su tarea de marcado. Póngase en contacto con nosotros sin compromiso o envíenos el formulario de solicitud con los datos de su aplicación.

Ejemplos de aplicaciones de los sistemas de marcado láser Panasonic en el ámbito del envasado y embalaje:

• Marcado permanente de diferentes materiales
• Trazabilidad segura de los productos mediante códigos de barras o códigos 2D
• Perforación para facilitar la apertura

A menudo, la máquina estuchadora es el lugar donde se combinan productos individuales en lotes para que puedan ser transportados fácilmente en cajas de cartón o bandejas. Estas máquinas, montan las cajas planas, se llenan con productos y a continuación se cierran, o bien se introducen los productos en la caja durante el proceso de embalaje. Un reto importante en las máquinas estuchadoras es la coordinación de los distintos ejes entre sí: Varios ejes de alimentación tienen que estar sincronizados con la cinta transportadora principal para garantizar unos resultados de envasado perfectos. Para ello se recomienda el controlador de movimiento GM1, que coordina hasta 32 ejes y es fácil de configurar gracias a su entorno de programación CODESYS. Otro punto central cuando se trata de máquinas estuchadoras es la integración de la máquina en la línea de producción del cliente. Aquí, el PLC FP7 de Panasonic, con su conectividad Ethernet y su completa integración web, actúa como interfaz independiente del fabricante.
 
Esta es una pequeña selección de productos de Panasonic que podrían ser de interés específicamente para las máquinas estuchadoras. Esperamos recibir su solicitud específica para conocer los diferentes retos a los que tiene que enfrentarse.

• Controlador de movimiento GM1 para hasta 32 ejes: Ideal para conceptos de máquinas modulares
• Detección fiable de la altura de pila en el almacén de cartón con nuestros sensores CX400  
• Comunicación abierta con distintos proveedores a nivel de comandos con el PLC FP7
• Servoaccionamiento MINAS A6 para un movimiento dinámico
• Detección fiable del punto de encolado al cerrar las cajas de cartón con los sensores de fibra óptica FX – también disponibles con IO-Link

Los envases secundarios, como las cajas de cartón o las bandejas, suelen ser marcados con un sistema de etiquetado. En este caso, es especialmente importante que el proceso de etiquetado esté perfectamente integrado en el proceso global de la línea de embalaje. Gracias a los protocolos de comunicación abiertos, el PLC compacto FP0R se integra perfectamente en el sistema general. Además, la puesta en marcha y funcionamiento del autómata programable es rápido y sencillo gracias a los bloques de función especialmente diseñados para los procesos de etiquetado. Por otro lado, el marcado de los envases secundarios no debe crear un atasco en la cinta transportadora: Esto significa que las etiquetadoras requieren de accionamientos altamente dinámicos para implementar rampas de arranque rápidas. Una de las características especiales de los servoaccionamientos Panasonic es su gran capacidad de aceleración, lo que los convierte en una excelente opción para las etiquetadoras.

Otros productos de Panasonic también le ayudan a inspirar a sus clientes con sus máquinas de etiquetado:

• Detección fiable incluso de etiquetas o materiales portadores transparentes con los sensores ópticos de las series CX400, EX10, EX20 y EX30
• Los PLCs de tamaño compacto FP0H y FP0R requieren poco espacio para su instalación y son de fácil programación para garantizar una comunicación no propietaria gracias a los bloques de función
• Instalar y olvidar: Servoaccionamientos MINAS A6 para implementar conceptos de máquina dinámicos y garantizar la máxima disponibilidad gracias a la calidad de Panasonic  
• Manejo intuitivo a través del cristal capacitivo de la pantalla táctil HMx700 – OPC UA y Ethernet integrados, así como la puerta de enlace para Corvina Cloud, su solución de acceso remoto seguro

Las unidades a embalar se pueden descargar de la línea de embalaje de forma manual o automatizada con una pinza robotizada. La seguridad es, por tanto, la máxima prioridad, especialmente cuando el personal está presente en la misma cinta transportadora. Los servomotores de baja tensión para funcionamiento a 24/48 V CC pueden ser una alternativa a la hora de garantizar la seguridad integral del operador. Si no hay personal en la cinta transportadora, recomendamos nuestro servoaccionamiento LIQI como la solución más económica.

El uso de las barreras de seguridad Panasonic en los puntos peligrosos de la línea de embalaje sirve principalmente para proteger al personal. Para ello, la gama Panasonic ofrece una amplia selección de productos con protección del tipo dedo, mano o pie, los cuales pueden combinarse también sin zona ciega para satisfacer sus necesidades individuales. Además, se puede utilizar la función muting/blanking al mismo tiempo para supervisar el apilado de los envases - con IO-Link, sus clientes pueden solicitar estos datos y procesarlos posteriormente.

Algunos productos para el final de la línea con los que Panasonic puede ayudarle:

• Para la seguridad del operador que se encuentra 3 en la cinta transportadora: Servoaccionamientos de baja tensión de 24/48 V CC
• Amplia gama de barreras de seguridad sin zona ciega, combinables
• Accionamientos económicos para cintas transportadoras con el servoaccionamiento LIQI 

El envasado terciario protege los productos embalados durante el transporte. Además de los procesos de termo retracción, para este fin también se utilizan las envolvedoras, las cuales fijan los productos en el palé mediante un film. Tanto si la envolvedora se carga manualmente como si está integrada en la línea de embalaje: los usuarios se benefician de una solución de automatización armonizada. Gracias a los servoaccionamientos que permiten una puesta en marcha dinámica y que pueden ser controlados con precisión para que el rollo de película se mueva con gran suavidad, Panasonic ofrece un componente esencial para esta aplicación. El contrastado sistema de detección permite controla el desenrollado del film y la cantidad de film restante en el rollo para avisar de un cambio a tiempo. Los controladores programables compactos y los paneles táctiles HMe de Panasonic también le proporcionan las herramientas perfectas para ofrecer una solución eficaz a sus clientes.
¿Desea adaptar su envolvedora aislada al IIoT? Gracias al FP-I4C Industrial Communicator, puede conectarse a sus máquinas existentes de forma fácil y segura: Los protocolos OPC-UA y MQTT establecen una conexión no propietaria con las bases de datos y los sistemas centrales.

Panasonic está a su lado en el camino hacia una mayor sostenibilidad:
Esta parte del proceso de packaging también suscita una reflexión para alcanzar una mayor sostenibilidad. Los distintos planteamientos incluyen la minimización del grosor del film para reducir los residuos de plástico o el uso de papel reciclable para envolver los palés. Si se ve enfrentado al dilema de saber si su envolvedora seguirá ofreciendo resultados perfectos con estos nuevos materiales, no dude en ponerse en contacto con nosotros: Podemos probar en nuestro laboratorio de sensores cuáles de nuestros sensores pueden detectar de forma fiable el material del envoltorio en cuestión. Debido a que un nuevo material también puede significar diferentes propiedades de resistencia al desgarro, tiene sentido comprobar el perfil de desplazamiento del rollo de embalaje y de la mesa giratoria y optimizarlos para el nuevo material – nuestros compañeros del Laboratorio de servoaccionamientos están a su disposición para ayudarle en todo momento.

Aquí tiene una selección de productos Panasonic para su envolvedora:

• El sensor fotoeléctrico EQ-500 informa del final de la altura del palé para una rápida desaceleración
• Panel táctil HMe: HMI de fácil manejo y optimizada para lo esencial
• Ahorro de espacio con los PLCs compactos FP0H y FP0R  
• Manipulación delicada de films finos: Servoaccionamientos MINAS A6
• Preparado para Industria 4.0: El FP-I4C conecta máquinas aisladas con bases de datos o con el sistema de control