Sensores de medida HG-C1000L con IO-Link

La tecnología IO-Link posibilita la recopilación y procesamiento de datos y el control del sensor. Esto permite a los usuarios la implementación del mantenimiento predictivo y la monitorización del funcionamiento en máquinas y líneas de ensamblaje. Procesar una gran cantidad de datos requiere al usuario el empleo de su conocimiento y su tiempo. Para reducir la carga de trabajo de los clientes, Panasonic ha desarrollado una función de autodiagnóstico específica para este sensor. Dicha función envía datos del sensor a través de IO-Link a un bus de campo de mayor nivel, informando así de forma directa sobre el estado del sensor. De esta forma, se reduce la cantidad de datos de producción y el trabajo necesario para analizar los datos.

Para garantizar el funcionamiento fluido en la planta de producción, es importante restringir al mínimo las paradas de máquina. La nueva tecnología IO-Link genera permanentemente datos en el nivel del sensor y los transmite a un PLC para su procesamiento. El resultado es una gran cantidad de datos disponibles para ser analizados de forma que puedan usarse de una manera provechosa. La disposición de información ayuda a tomar medidas efectivas en caso de avería en el menor tiempo posible. Poder averiguar en una fase inicial por qué un componente ha fallado es una gran ventaja. Los sensores IO-Link de Panasonic están equipados con una función de autodiagnóstico que genera información individual de averías para cada tipo de sensor, por ejemplo, cuando ha empeorado la cantidad de luz recibida. De esta forma, usted recibe mensajes de error específicos para el problema en cuestión sin un esfuerzo extra de programación.

Gracias a los sistemas predictivos, la industria 4.0 ayuda a reducir el tiempo de mantenimiento. Para sensores con función de autodiagnóstico, los usuarios solo deben monitorizar el valor del parámetro que informa sobre si el sensor aún funciona correctamente.

Puesto que el rayo láser tiene una deflexión dentro del sensor, ha sido posible reducir la carcasa a su mínimo tamaño posible. Los parámetros pueden establecerse directamente en el equipo con la ayuda de los botones y de la pantalla integrada.

Establece la ventana de comparación (límites superior e inferior), en base a una única referencia (aprende 1 distancia).

Utiliza los 2 puntos de aprendizaje como valores umbral. Para este método, todo lo que tiene que hacer es pulsar una vez el botón TEACH para el límite inferior (primer nivel) y otra vez para el límite superior (segundo nivel). Esta función es muy útil para la detección de objetos a distintas distancias.

Para el método de los 3 puntos, usted establece el valor umbral por medio del aprendizaje en tres niveles (detección de los objetos A, B, C). Intervienen 3 referencias: 1, 2 y 3 (en orden de distancia ascendente). La ventana comparadora se establece tomando como límites los niveles equidistantes entre 1 y 2, y entre 2 y 3. Esta función es muy útil para la detección de objetos a distintas distancias.

• Se pueden evitar las paradas en la línea de producción, provocadas por averías del sensor, gracias al mantenimiento preventivo.

• Cuando el sensor está montado en la línea de producción, con frecuencia es muy difícil cambiar la configuración del equipo a través de los botones ya que el acceso al sensor está muy limitado. La configuración y monitorización remotas del sensor ofrecen muchas ventajas.